ReSpark adquiere ScrapRight

Tratamiento

Desde el insumo bruto hasta el producto listo para vender, seguimiento de cada paso

Reglas de procesamiento que mantienen el inventario preciso a medida que el material se mueve a través de su equipo.

Completa trazabilidad de entrada a salida
En tiempo real previsualización del impacto en costos
Por proveedor atribución a lo largo de la producción

Run Batch Production

Total Batch Weight
1,290lbs

Effective Date
05/18/2026 05:50 PM

Date the batch will be processed

Burden Rate
$/lbs

Override the recipe's default for this run only

Material Breakdown

Input MaterialAvailableWill Use% of BatchWIP Remaining

#1 Copper Chops122,630 lbs

500

38.8%

122,130 lbs

#1 Heavy Copper Chops 99.96%12,025 lbs

350

27.1%

11,675 lbs

#1 ICW 70%39,860 lbs

440

34.1%

39,420 lbs

Recipe balanced · 1,290 lbs allocated across 3 inputs (100%)

Output

Material
Copper — Finished
New WIP
895 lbs

New Avg. Cost
$4.59/lb

Input Cost
$4,044.00

Burdened
$64.50

New Total
$4,108.50

Batch run complete

1,290 lb · Copper — Finished

Traceability

Full

Input to output, with supplier attribution.

Lo que ReSpark cambia en tratamiento

La forma antigua genera trabajo. ReSpark lo sustituye.

Sin ReSpark

• El procesamiento y las reclasificaciones rompen la exactitud del inventario. Las salidas no cuadran con las entradas.
• La merma y los costos de procesamiento se estiman, no se contrastan con la producción real.
• Las corridas por lotes con varios proveedores pierden la trazabilidad en la trituradora.
• La conciliación de fin de mes exige cuadrar a mano los registros de producción con el inventario.

Con ReSpark

• Cada paso del procesamiento queda mapeado desde los materiales de entrada hasta las salidas terminadas.
• Asignación completa de costos y trazabilidad del proveedor durante todo el proceso de producción.
• Previsualice el impacto en costos antes de confirmar. El inventario se actualiza en tiempo real.

Capacidades clave

Todo el procesamiento debería serlo.

• Reclasificaciones de uno a varios

  • Divida un material de entrada en varias salidas con asignación configurable y trazabilidad completa del proveedor.
  • Reclasifique un material de entrada en varios materiales de salida.
  • Reglas de asignación configurables para peso, costo y merma.
  • Trazabilidad completa entre entradas, salidas y proveedores.
  • Retrofechado para reflejar las fechas reales de producción y costear cada periodo con precisión.

• Recetas de producción por lotes

  • Recetas para trituradoras y picadoras: lotes con varios proveedores y atribución por proveedor de punta a punta.
  • Defina la mezcla de entrada, las salidas previstas y la merma para trituradoras y picadoras.
  • Seleccione varios paquetes de proveedores a la vez para las corridas por lotes.
  • La atribución por proveedor se mantiene durante todo el proceso de producción.

• Trabajo en proceso empaquetado con trazabilidad del proveedor

  • Los paquetes conservan la identidad del proveedor y del ticket, con base de costo por línea desde la recepción hasta la producción.
  • Cree paquetes a partir de las líneas de entrada que conservan la identidad del proveedor y del ticket.
  • El costeo por línea mantiene la base de costo desde la recepción hasta la producción.
  • Alterne entre el costeo por proveedor y el costeo de inventario perpetuo dentro del trabajo en proceso.

• Asignación de costos y previsualización

  • Distribuya peso, costo, merma y costos indirectos de procesamiento entre las salidas, y previsualice antes de aplicar.
  • Distribuya peso y costo entre las salidas, incluidos la merma y los costos de procesamiento.
  • Previsualice los costos promedio ponderados y las valoraciones antes de aplicarlos.
  • Costos indirectos de procesamiento y manipulación asignables por equipo.

• Anulación de recuperación

  • Anule los porcentajes de recuperación previstos por ticket, con precios en RMU cuando los valores reales difieren de los predeterminados.

  • Anule los porcentajes de recuperación previstos en tickets individuales.

  • Admite precios y costeo basados en RMU cuando los valores reales difieren de los predeterminados.

• Registro de auditoría

  • Historial completo de reclasificaciones con códigos de motivo, atribución de usuario y enlaces a inventario y bloqueo de periodos.
  • Historial completo de todas las reclasificaciones con pesos y costos antes y después.
  • Códigos de motivo y atribución de usuario en cada acción de producción.
  • Conectado con inventario, informes y bloqueo de periodos.

Preguntas frecuentes

¿Qué abarca el procesamiento?

Cualquier transformación de material dentro del patio: trituración, enfardado, corte, clasificación y picado de cable. Usted crea reglas de procesamiento que asignan materiales de entrada a materiales de salida, de modo que el rendimiento se registra en lugar de estimarse.

¿Cómo llegan los costos de procesamiento al costo del inventario?

Asigne un costo por comodidad y por proceso. Cuando se ejecuta el trabajo, ese costo se aplica a las salidas y el costo promedio ponderado se recalcula para cada material resultante.

¿Podemos ver el impacto en el costo antes de confirmar un trabajo?

Sí. Visualice los costos promedio ponderados resultantes antes de finalizar el trabajo, para saber qué efecto tiene una corrida en su posición y su margen antes de confirmarla.

¿Cómo se rastrean los productos terminados después del procesamiento?

Las salidas se pueden empacar y etiquetar como productos terminados con códigos QR, lo que permite al personal del patio identificar y consultar un paquete desde el teléfono y mantiene el inventario de productos terminados vinculado al material que lo produjo.

¿El procesamiento admite producción en varios pasos?

Sí. Las salidas de un proceso pueden convertirse en entradas del siguiente, y el trabajo en curso a granel se puede empacar como una acción directa de inventario y no solo al final de una corrida de producción.

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