Traitement

De la matière brute à la matière prête à vendre, suivie à chaque étape

Règles de traitement qui maintiennent l'exactitude de l'inventaire à mesure que la matière traverse vos équipements.

Complète traçabilité entrée-sortie
Temps réel prévisualisation de l'impact des coûts
Fournisseur attribution à travers la production

Run Batch Production

Total Batch Weight
1,290lbs

Effective Date
05/18/2026 05:50 PM
Date the batch will be processed

Burden Rate
$/lbs
Override the recipe's default for this run only

Material Breakdown

Output

Run Batch Production
Cancel
Batch run complete
1,290 lb · Copper — Finished

Traceability
Full
Input to output, with supplier attribution.

Ce que ReSpark change pour traitement

L'ancienne méthode crée du travail. ReSpark la remplace.

Sans ReSpark

• Le traitement et les reclassements brisent l'exactitude de l'inventaire. Les sorties ne sont pas liées aux entrées.
• La perte et les coûts de traitement sont estimés, pas suivis par rapport à la production réelle.
• Les lots de production multi-fournisseurs perdent leur traçabilité à la déchiqueteuse.
• Le rapprochement de fin de mois nécessite un appariement manuel des dossiers de production à l'inventaire.

Avec ReSpark

Chaque étape de traitement mappée, des matières d'entrée aux sorties finies.
Attribution complète des coûts et traçabilité fournisseur tout au long du processus de production.
Prévisualisez l'impact sur les coûts avant validation. L'inventaire se met à jour en temps réel.

Capacités clés

Tout ce que le traitement devrait être.

• Reclassements un-à-plusieurs

  • Divisez une matière entrante en plusieurs sorties avec une répartition configurable et une traçabilité fournisseur complète.
  • Reclassez une matière d'entrée en plusieurs matières de sortie.
  • Règles d'attribution configurables pour le poids, le coût et la perte.
  • Traçabilité complète des entrées, sorties et fournisseurs.
  • Rétroactivité pour refléter les dates réelles de production pour un coût de période exact.

• Recettes de production par lot

  • Recettes pour broyeurs et cisailles : lots multi-fournisseurs avec attribution par fournisseur de bout en bout.
  • Définissez le mélange d'entrées, les sorties attendues et la perte pour les déchiqueteuses et cisailles.
  • Sélectionnez simultanément plusieurs colis fournisseurs pour les lots de production.
  • Attribution par fournisseur maintenue tout au long du processus de production.

• WIP en colis avec traçabilité fournisseur

  • Les colis conservent l'identité du fournisseur et du ticket, avec une base de coût par ligne de la réception à la production.
  • Créez des colis à partir des articles entrants qui préservent l'identité du fournisseur et du bon.
  • Le coût au niveau de l'article maintient la base de coût de la réception jusqu'à la production.
  • Basculez entre le coût au niveau du fournisseur et le coût d'inventaire perpétuel dans WIP.

• Attribution des coûts et prévisualisation

  • Répartissez le poids, le coût, la perte et les frais de traitement entre les sorties, et prévisualisez avant d'appliquer.
  • Répartissez le poids et le coût, y compris la perte et les coûts de traitement, entre les sorties.
  • Prévisualisez les coûts moyens pondérés et les évaluations avant application.
  • Coûts de traitement et de manutention attribuables par équipement.

• Dérogation de récupération

  • Remplacez les pourcentages de récupération attendus sur chaque ticket, avec une tarification en RMU lorsque les valeurs réelles diffèrent des valeurs par défaut.
  • Remplacez les pourcentages de récupération prévus sur des bons individuels.
  • Prend en charge la tarification et le coût basés sur RMU lorsque les valeurs réelles diffèrent des valeurs par défaut.

• Piste de vérification

  • Historique complet des reclassements avec codes motif, attribution utilisateur et liens vers l'inventaire et le verrouillage de période.
  • Historique complet de tous les reclassements avec poids et coûts avant/après.
  • Codes de motif et attribution utilisateur sur chaque action de production.
  • Connecté à l'inventaire, aux rapports et au verrouillage de période.

FAQ

Foire aux questions.

Que couvre le traitement ?

Toute transformation de matière dans la cour — broyage, mise en balles, cisaillage, tri, découpe de câble. Vous définissez des règles de traitement qui associent les matières entrantes aux matières sortantes, de sorte que le rendement est mesuré et non estimé.

Comment les coûts de traitement rejoignent-ils le coût du stock ?

Affectez un coût par produit et par procédé. À l'exécution du traitement, ce coût est appliqué aux sorties et le coût moyen pondéré est recalculé pour chaque matière obtenue.

Pouvons-nous voir l'impact sur le coût avant de valider un traitement ?

Oui. Prévisualisez les coûts moyens pondérés obtenus avant la finalisation, afin de connaître l'effet d'une série sur votre position et votre marge avant de la valider.

Comment les produits finis sont-ils suivis après traitement ?

Les sorties peuvent être conditionnées et étiquetées en produits finis avec des codes QR, ce qui permet au personnel de la cour d'identifier et de consulter un colis depuis un téléphone et garde le stock de produits finis rattaché à la matière qui l'a produit.

Le traitement prend-il en charge une production en plusieurs étapes ?

Oui. Les sorties d'un procédé peuvent devenir les entrées du suivant, et les en-cours en vrac peuvent être conditionnés par une action de stock directe, et pas seulement en fin de série.